隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益集成和自動(dòng)化，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，不同行業(yè)的制造商開(kāi)始使用自動(dòng)輸送隧道爐干線。隧道爐干線對(duì)改善勞動(dòng)環(huán)境和質(zhì)量具有重要意義。

隧道爐噴漆前，活塞桿表面應(yīng)清潔，無(wú)廢植物油。活塞桿的金屬材料應(yīng)加熱，加熱必須溫度適中均勻。一般廠家在電加熱烘箱中加熱活塞桿。將生產(chǎn)加工好的活塞桿放入烘箱中，用電加熱器烘烤。由于烘箱容量有限，安裝的產(chǎn)品和工件較多，遇熱不均勻。由于溫度難以操作，剛打開(kāi)烤箱時(shí)，活塞桿很可能溫度較高，然后較低。噴漆完高純石墨層后，也用烘箱干燥高純石墨層。用電烤箱加熱風(fēng)干，一是不能保質(zhì)保量，商品在應(yīng)用中往往會(huì)產(chǎn)生高純石墨脫落，二是難以考慮批量生產(chǎn)的必要性。

高溫隧道爐溫度范圍：RT(3000)℃。適用范圍：采用銅基鋼板/太陽(yáng)能電池玻璃膜前干燥、工業(yè)產(chǎn)品干燥、高溫干燥、熱收縮、加熱等熱處理方法。外觀為1.5mm冷扎板/內(nèi)膽為1.5mm厚304#不銹鋼板。選擇全智能溫度模塊，PID自動(dòng)操作，LED顯示信息，配合SSR晶閘管輸出功率大，可控制溫度的準(zhǔn)確性。

根據(jù)熱學(xué)的基本原理，均勻，實(shí)際設(shè)備很可能會(huì)根據(jù)熱學(xué)的基本原理進(jìn)行分析。沒(méi)有一般的計(jì)劃。一般來(lái)說(shuō)，熱量不能水平傳遞，空氣中的熱量必須通過(guò)熱對(duì)流傳遞。

根據(jù)隧道爐內(nèi)燃燒器的有效布置方法，改善了爐內(nèi)潛在流結(jié)構(gòu)。一方面提高了爐體表面熱空氣和溫度分布的均勻性，避免了部分超溫；另一方面，輻射源室的熱效率逐漸提高，約2-3點(diǎn)。對(duì)管內(nèi)兩相泡沫流動(dòng)性模擬的計(jì)算實(shí)體模型進(jìn)行了創(chuàng)建和認(rèn)證，究了兩相泡沫流動(dòng)性熱傳導(dǎo)的特點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上，創(chuàng)建了管內(nèi)液體水變化全過(guò)程模擬的數(shù)學(xué)分析模型，探索了液體水蒸發(fā)全過(guò)程。

隧道爐流水線主要用于水蒸氣、固化、干燥，提高五金配件的性能。它也廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)。它分為皮帶烘焙線和網(wǎng)帶烘焙線。相對(duì)而言，網(wǎng)帶能適應(yīng)的溫度約為(200度)，而皮帶烘焙線能適應(yīng)的溫度約為(室溫-200度)。也用于干燥一定濕度或粒度的材料，如鐵礦石、鈦礦和石英砂。